Заказ обратного звонка

+

Укажите удобное время для звонка

Назад

Получение подстилочного материала из навоза

Сепаратор DODA модель «Green Bedding»

Этот вариант шнекового пресс-сепаратора был специально разработан для использования сепарированной твердой фракции навоза в качестве подстилки.

Благодаря двум вентиляторам по 7,5 кВт происходит дополнительное осушение отсепарированной твердой фракции. При этом содержание сухого вещества на выходе из сепаратора составляет 35-40%, что полностью соответствует требованиям, предъявляемым к материалу, предназначенному для подстилки.

Установка для ускоренного компостирования навоза BeddingMaster

На многих животноводческих комплексах, где эксплуатируются шнековые сепараторы, твердая фракция навоза непосредственно после сепаратора используется в качестве подстилочного материала. Поскольку сепарация навоза является чисто механическим процессом, то патогенные бактерии, содержащиеся в исходном навозе, могут попадать в твердую фракцию. Поэтому проводят дезинфекцию подстилочного материала.

Технология переработки твердой фракции при помощи микроорганизмов позволяет получать подстилочный материал с гарантированным удалением патогенных возбудителей.

Установка компостирования представляет собой комбинацию сепаратора и барабанного биореактора. Процесс сепарации был описан выше. Здесь основное внимание уделяется биореактору.

Биореактор – это роторный механизм для компостирования материала, включающий: базовую раму, на которой монтируется весь комплект оборудования; барабан, имеющий подающий шнек и выгрузной лоток; систему привода и систему управления.

 

 

Загрузка твердой фракции с содержанием сухого вещества 32-35% после сепаратора производится подающим шнеком. Вместе с ней в барабан подается воздух, необходимый для аэробных биохимических процессов. Готовый продукт с содержанием сухого вещества 40-42% выводится из барабана через выгрузной лоток.

 

Входящая в биореактор твердая фракция навоза подвергается аэробному компостированию с помощью микроорганизмов, находящихся внутри. Период компостирования составляет 12-32 часа при температуре 55-70°С.

 

 

Отправить заявку